မော်တာအူတိုင်ကို 3D ရိုက်နှိပ်နိုင်ပါသလား။မော်တာသံလိုက် cores များလေ့လာခြင်းတွင် တိုးတက်မှုအသစ် သံလိုက်အူတိုင်သည် မြင့်မားသော သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိသော စာရွက်နှင့်တူသော သံလိုက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။၎င်းတို့ကို လျှပ်စစ်သံလိုက်များ၊ ထရန်စဖော်မာများ၊ မော်တာများ၊ ဂျင်နရေတာများ၊ လျှပ်ကူးကိရိယာများနှင့် အခြားသံလိုက်အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော လျှပ်စစ်စနစ်များနှင့် စက်များတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းလမ်းညွှန်မှုအတွက် အသုံးများသည်။ ယခုအချိန်အထိ၊ သံလိုက် core များကို 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် core efficiency ကိုထိန်းသိမ်းရန်ခက်ခဲခြင်းကြောင့်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော် ယခုအခါတွင် သုတေသနအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် ပျော့ပျောင်းသော သံလိုက်ဓာတ်ပေါင်းစုများထက် သံလိုက်ဓာတ် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ဟု ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လေဆာအခြေခံ ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအစီအစဥ်ကို တီထွင်နေပြီဖြစ်သည်။ ©3D သိပ္ပံ ချိုင့်ဝှမ်း စက္ကူဖြူ
3D ပုံနှိပ်လျှပ်စစ်သံလိုက်ပစ္စည်းများ
လျှပ်စစ်သံလိုက် ဂုဏ်သတ္တိရှိသော သတ္တုများကို ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သုတေသနနယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အချို့သော မော်တာ R&D အဖွဲ့များသည် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်ပြီး ပေါင်းစပ်ကာ စနစ်သို့ အသုံးချကာ ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်သည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအတွက် သော့ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံလိုက်နှင့်လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော 3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းဆိုင်ရာရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများသည် စိတ်ကြိုက်ထည့်သွင်းထားသောမော်တာများ၊ actuators၊ circuits နှင့် gearboxes များအတွက်လမ်းခင်းပေးနိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းများစွာကို 3D ရိုက်နှိပ်ထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို 3D ရိုက်နှိပ်ထားသောကြောင့် တပ်ဆင်နည်းနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း စသည်တို့ဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကုန်ထုတ်စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။သို့သော် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော မော်တာအစိတ်အပိုင်းများကို 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အမြင်မှာ အကောင်အထည်မပေါ်သေးပါ။အဓိကအားဖြင့် ပါဝါသိပ်သည်းဆတိုးလာမှုအတွက် လေဝင်ပေါက်ငယ်များကဲ့သို့သော စက်ဘက်ခြမ်းတွင် စိန်ခေါ်မှုအချို့သော လိုအပ်ချက်များရှိသောကြောင့်၊ ဘက်စုံပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြဿနာကို ဖော်ပြထားခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ယခုအချိန်အထိ သုတေသနသည် 3D-ပုံနှိပ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသော သံလိုက်ရဟတ်များ၊ ကြေးနီကွိုင်များနှင့် အလူမီနာအပူပေးကိရိယာများကဲ့သို့သော "အခြေခံ" အစိတ်အပိုင်းများကို သုတေသနပြုထားသည်။ပျော့ပျောင်းသော သံလိုက် cores များသည် အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်၊ သို့သော် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြေရှင်းရမည့် အရေးကြီးဆုံးအတားအဆီးမှာ core ဆုံးရှုံးမှုကို မည်ကဲ့သို့ လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။
▲Tallinn နည်းပညာတက္ကသိုလ်
အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ သံလိုက်အူတိုင်၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် လေဆာပါဝါနှင့် ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်းကိုပြသသည့် 3D ပုံနှိပ်နမူနာ Cube အစုတစ်ခုဖြစ်သည်။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။
အကောင်းဆုံး 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော သံလိုက် core workflow ကို သရုပ်ပြရန်၊ သုတေသီများသည် လေဆာပါဝါ၊ စကင်န်မြန်နှုန်း၊ hatch spacing နှင့် layer thickness အပါအဝင် အပလီကေးရှင်းအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။အနိမ့်ဆုံး DC ဆုံးရှုံးမှု၊ တစ်ပိုင်းတည်ငြိမ်မှု၊ hysteresis ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အမြင့်ဆုံး permeability ရရှိရန် annealing parameters များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခဲ့သည်။အကောင်းမွန်ဆုံး မွှေစက်အပူချိန်မှာ 1200°C ဖြစ်သည်၊ အမြင့်ဆုံးဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆမှာ 99.86%၊ အနိမ့်ဆုံး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် 0.041mm၊ အနိမ့်ဆုံး hysteresis ဆုံးရှုံးမှုမှာ 0.8W/kg ဖြစ်ပြီး အဆုံးစွန်သော အထွက်နှုန်းမှာ 420MPa ဖြစ်သည်။ ▲3D ရိုက်နှိပ်ထားသော သံလိုက်အူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု၏ သက်ရောက်မှု
နောက်ဆုံးတွင်၊ သုတေသီများသည် လေဆာအခြေခံ သတ္တုထည့်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် 3D ပုံနှိပ်မော်တာ သံလိုက် core ပစ္စည်းများအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော နည်းလမ်းဖြစ်ကြောင်း သုတေသီများက အတည်ပြုခဲ့သည်။အနာဂတ် သုတေသနလုပ်ငန်းတွင်၊ သုတေသီများသည် စပါးအရွယ်အစားနှင့် စပါးစေ့လမ်းကြောင်းကို နားလည်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နားလည်ရန် သုတေသီများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ သေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။သုတေသီများသည် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် 3D ပုံနှိပ် core geometry ကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ရန် နည်းလမ်းများကို သုတေသီများ အနေဖြင့်လည်း ထပ်မံ စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၃-၂၀၂၂ 